• 0 Vote(s) - 0 Average
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Jenis-jenis kawat pada mesin Wire EDM
#1
Jenis-jenis kawat pada mesin Wire EDM adalah sebagai berikut :


 1. Plain Wirekawat terdiri dari komponen homogen tunggal dan tidak memiliki lapisan.a. Copper Wire / TembagaKawat ini terbuat dari tembaga murni dan digunakan dalam tahap awal pada proses EDM.
Mempunyai ciri-ciri :· Kekuatan tarik rendah, tingkat elongasi tinggi, tingkat kerusakan yang berlebihan.·       Kondisi Flushing Miskin akibat penguapan temperatur tinggi.·       Kecepatan pemrosesan lambat karena konduktivitas yang tinggi.·       Pencairan lambat dan efisiensi rendah karena panas yang diserap oleh kawat.



[Image: jenis-1.JPG]


 b. Brass Wire / KuninganBrass Wire mempunyai ciri-ciri :· Rasio Alloy tembaga dan seng 65/35 – 63/37, kekuatan tarik 50,000-145,000 psi.·        Kekuatan tarik tinggi dibandingkan dengan kawat tembaga.·        Flushing dapat berjalan dengan sempurna karena rendahnya suhu penguapan.·        Kawat dengan kandungan Aluminium atau Titanium memiliki kekuatan tarik tinggi, tetapi efisiensi pembilasan yang memburuk.Jenis-jenis lain Plain Wire antara lain Aluminum Brass Wire, Molybdenum Wire, Tungsten Wire.



 2. Coated WiresKarena terbukti bahwa kawat dengan komponen homogen terbukti tidak efektif, coating wire dikembangan untuk menempatkan zinc pada permukaan kawat sementara mempertahankan kekuatan tarik.yang terjapat beberapa jenis juga, antara lain :a. Zinc Coated BrassKawat Kuningan berlapis seng adalah salah satu upaya pertama. Kawat ini terdiri dari lapisan seng tipis (sekitar 5 mikron) yang merupakan salah satu paduan standar. kawat ini menawarkan peningkatan yang signifikan dalam kecepatan potong.b. Zinc Coated Copper EDM Wireupaya awal yang lain untuk menggabungkan konduktivitas dari tembaga inti dengan flushability dari Zinc. kawat ini tidak diaplikasikan saat ini karena kecepatan pemotong


[Image: jenis-2.JPG]

 4. Zn Diffusion Annealed Brass Core WireKawat kuningan dengan lapisan seng yang mendapat perlakuan panas membuat seng meleleh dan terpasang erat pada kawat kuningan. proses ini disebut Difusi Annealing. Seng biasanya digunakan sebagai bahan coating dan paduan, untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan untuk mengurangi kemungkinan kerusakan. Seng meningkatkan efisiensi pembilasan dengan temperatur penguapan yang rendah dibandingkan dengan kuningan. Seng melakukan peran melindungi kuningan, jadi kemungkinan kerusakan kawat secara drastis menurun.



 5. Gamma Coated Wirespengembangan Gamma Coated Wires, Ketebalan lapisan biasanya terbatas kurang dari 5mikron, karena lapisan yang lebih tebal akan menyebabkan patah. Gamma Coated Wires memiliki kelebihan peningkatan kecepatan potong dengan meningkatkan pembilasan kawat, meningkatkan aliran air.
 Kelemahannya permukaaan sedikit kotor daripada kawat lainnya.6. Kabel Compositekabel komposit menggabungkan paduan kawat EDM tradisional dengan bahan non-EDM untuk membuat kabel EDM yang unik.Seperti namanya yaitu dengan menyiratkan inti kawat baja yang umumnya dikenal sebagai Compeed, MicroCut, MacroCut, atau merk dagang lainnya. Jenis kawat ini terdiri dari inti baja, yang menawarkan kekuatan tarik yang luar biasa dan keuletan, tembaga di lapisan tengah untuk memberikan konduktivitas, dan Kuningan di lapisan luar. Jenis kawat menawarkan resistensi luar biasa terhadap kerusakan dan memberikan kinerja yang sangat baik. Kelemahan utama adalah biaya tinggi, masalah kelurusan.


[Image: jenis-3.JPG]







PT. Sinartech Multi Perkasa
Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
​Phone : (061) 42068877
Hp / WA : 08116562065 / 08116062065 / 0853-2020-2054
Fax : (061) 42068877
​Email :  pt.sinartech.me@gmail.com
Website : 
http://www.sinartech.xinfushop.co.id
Facebook :  https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering
https://web.facebook.com/Pt-Sinartech-Mu...628133892/
  Reply


Forum Jump:


Users browsing this thread: 1 Guest(s)